Để bảo vệ pin lithium khỏi trầy xước hoặc rò rỉ bề mặt trong quá trình vận chuyển và lắp ráp, thông thường một màng cách điện có độ bám dính một mặt sẽ được quấn quanh bề mặt pin, có khả năng chống thấm nước và chống bụi để bảo vệ pin. tốt hơn.

Hiện nay, nhiều nhà sản xuất pin trong nước vẫn dựa vào cách bọc pin lithium thủ công hoặc ít tự động hơn. Hầu hết chúng chỉ thực hiện các thao tác bọc đơn giản, không làm sạch toàn diện vỏ pin trước khi bọc cũng như không kiểm tra chính xác hiệu suất bọc. Tất cả những điều này để lại những mối nguy hiểm về an toàn cho pin, đồng thời gây ra sự kém hiệu quả và chi phí cao.

Tuy nhiên, do nhu cầu của thị trường ngày càng tăng về việc đảm bảo an toàn cho pin và duy trì tính nhất quán của sản phẩm, máy đóng gói tự động đã ra đời. Chiếc máy này không chỉ có thể hoàn thành nhiệm vụ làm sạch sâu trên bề mặt pin mà còn hoàn thiện việc bọc cũng như phát hiện tốt.

Akusense cũng đang phát triển các giải pháp nhằm đáp ứng nhu cầu của người dùng tại thị trường này. Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ các trường hợp ứng dụng của cảm biến trên máy quấn pin lithium tự động.

Vì có nhiều bề mặt phản chiếu trên thiết bị nên ánh sáng xung quanh cũng có tác động lên thiết bị. Ngoài ra, màng bao bì còn là vật liệu phản chiếu. Vì vậy, cảm biến quang điện BGS được ứng dụng chủ yếu trong những trường hợp này để giải quyết các vấn đề trên. Một số máy trạm chắc chắn được trang bị đèn huỳnh quang mạnh, ESB-V30 rất phù hợp với ứng dụng này. Nó là một cảm biến quang điện BGS khác của Akusense, có thể triệt tiêu ánh sáng khả kiến một cách hiệu quả nhờ nguồn sáng hồng ngoại.

① Lấy vật liệu bằng cánh tay robot

Việc tải và dỡ vật liệu được thực hiện bằng bộ kẹp của cánh tay robot, trong đó cần có cảm biến để cảm nhận pin nhằm kích hoạt hành động tiếp theo và xi lanh kẹp được sử dụng để kẹp pin và vận chuyển chúng đến trạm làm việc tiếp theo. ESB-30N là cảm biến quang điện phản xạ khuếch tán BGS có thể phát hiện vật liệu mà không bị ảnh hưởng đến màu sắc.

② Băng tải

Trong quá trình vận chuyển vật liệu trên băng tải, nó cần truyền sau khi các cảm biến phát hiện vật liệu để xác nhận xem chúng có ở đúng vị trí hay không. Vì các trạm làm việc trên vành đai được chiếu sáng mạnh nên việc áp dụng ESB-V30N, cảm biến quang điện phản xạ khuếch tán hồng ngoại BGS với chức năng chống nhiễu mạnh sẽ hiệu quả hơn, giúp cải thiện độ chính xác của cảm biến một cách hiệu quả. Chúng ta có thể điều chỉnh độ nhạy theo yêu cầu ứng dụng cụ thể, vì có chiết áp 6 vòng bên trong cảm biến.

③ Trạm xử lý bàn xoay

Mỗi trạm xử lý trên bàn xoay đều được trang bị cảm biến quang điện phản xạ khuếch tán BGS ESB-30N, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát hiện vị trí của tế bào tại trạm để bọc. Do không bị ảnh hưởng bởi bất kỳ màu sắc nào và hiệu suất cơ học vượt trội, nó có thể phát hiện hiệu quả vật liệu tại chỗ hoặc không trong nhiều cảnh, ngay cả khi nền của trạm làm việc rất phức tạp, nó sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện của nó.

④ Trạm đóng gói

Khi pin lithium đến trạm này, xi lanh phía trên sẽ nén phim, nơi lắp đặt cảm biến từ tính có độ chính xác cực cao MR-C8-U-S để phát hiện xem xi lanh có ở đúng vị trí hay không, sau đó đưa ra tín hiệu để rút lại hình trụ cho hoạt động tiếp theo. Độ nhạy cực cao và phản hồi tốc độ cao (5 micro giây) cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của máy.

⑤ Phát hiện dư lượng băng

Thông thường, chúng tôi sử dụng PG1, bộ khuếch đại sợi quang có PD-32, sợi quang để phát hiện băng. Khi hết băng, tín hiệu cảnh báo sẽ được đưa ra để nhắc nhở người vận hành bổ sung nguyên liệu băng, nhằm tránh sản phẩm bị lỗi ở các trạm sau do thiếu nguyên liệu.

⑥ Phát hiện việc dỡ hàng và khiếm khuyết

Đây là một bước quan trọng để sử dụng tính năng phát hiện của camera để kiểm tra chất lượng lớp bọc. Tại trạm này, camera cần phát hiện các khiếm khuyết về bao bì. Khi cảm biến quang điện phản xạ khuếch tán ESB-V30N ở phía dưới máy phát hiện ô bọc thành phẩm nằm đúng vị trí trên khay nguyên liệu thì ngay lập tức kích hoạt camera chụp ảnh để so sánh, ghi nhận và chọn ra những sản phẩm có khuyết điểm như nếp nhăn , bong bóng, vết trầy xước và các điều kiện xấu khác hoặc lớp bọc không đáp ứng yêu cầu.

⑦ Giới hạn vị trí của mô-đun cơ chế

Cảm biến khe được sử dụng ở hầu hết mọi nơi như là "khớp" để phát hiện chuyển động của các cơ cấu như giới hạn chuyển động của hàm kẹp. Về mặt thiết kế, có tổng cộng 12 loại vỏ trong Akusense, chẳng hạn như F, T, R, L, K, Y, U, v.v. Trong ứng dụng này, ST-303N-E loại T được chọn theo cấu trúc cơ chế, với độ sâu khe 8,5mm, có thể ngăn chặn hoàn hảo hư hỏng phần cứng do vật thể chạm vào đáy khe. Về quy trình bên trong, thiết kế tích hợp chip được áp dụng để có hiệu suất tốt hơn, giúp độ chính xác lặp lại của cảm biến lên tới 0,001mm.

Do yêu cầu ngày càng khắt khe của các nhà sản xuất pin về hình thức sau khi bọc, tăng hạng mục kiểm tra, nâng cao mức độ tự động hóa của các doanh nghiệp sản xuất pin và nâng cao tiêu chuẩn về hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm, nên yêu cầu đối với thiết bị đóng gói tự động là rất lớn. cũng ngày càng tăng. Những nhà sản xuất sản xuất máy màng pin chú ý hơn đến việc lựa chọn cảm biến. Để đạt được điều này, Akusense cũng sẽ nỗ lực đạt đến sự xuất sắc, đồng thời không ngừng nâng cấp và cải tiến các giải pháp sản xuất lithium thông minh để hỗ trợ các công ty thiết bị lithium trở thành công ty dẫn đầu ngành.