Đất nước này luôn chủ trương bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, phát triển các ngành công nghiệp mới nổi và đạt được lợi thế cạnh tranh mới trong tương lai. Năng lượng mới đã trở thành động lực phát triển công nghệ. Là nhân vật chính trong việc bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, pin lithium luôn thu hút sự chú ý của thị trường và bước vào kỷ nguyên cạnh tranh đa dạng và chất lượng cao.

Trong làn sóng sản xuất thông minh và Công nghiệp 4.0 hiện nay, cách các nhà sản xuất pin lithium tập trung vào chất lượng và giá thành, nhanh chóng nâng cao năng lực và chất lượng sản xuất thông qua một loạt công nghệ tự động hóa và kỹ thuật số, đồng thời giảm chi phí và tăng hiệu quả là chìa khóa vấn đề đầu tư quan trọng cho sự cạnh tranh trong tương lai.

Để đạt được mục tiêu này, AKUENSE cung cấp các giải pháp đổi mới dựa trên công nghệ tự động hóa cảm biến và đã trở thành đối tác chuyển đổi sản xuất thông minh quan trọng cho các doanh nghiệp trong ngành pin lithium.

Trong số này, chúng tôi sẽ chia sẻ với các bạn một số trường hợp ứng dụng AKUENSE trong sản xuất pin lithium.

Máy cán pin lithium là một trong những thiết bị quan trọng để sản xuất pin trong ngành công nghiệp pin lithium. Đây là quá trình tổng hợp tế bào ở giai đoạn giữa trong sản xuất pin lithium. Chức năng chính của nó là lắp ráp các điện cực dương và âm của pin lithium và các điện cực âm. màng cách ly thành các lớp hình chữ Z. Xếp chúng lại để tạo thành các ô pin nhỏ, sau đó xếp song song các ô pin nhỏ để tạo thành một ô pin lớn.

Ứng dụng cảm biến trong máy xếp chồng

Công nghệ cán màng có thể cải thiện hiệu quả mật độ năng lượng, độ bền và hiệu suất an toàn của pin lithium. Nó không chỉ là lựa chọn hàng đầu cho các thiết bị di động mà còn có nhiều hy vọng cho các phương tiện sử dụng năng lượng mới. Yêu cầu về quy trình sản xuất cao dẫn đến mức độ tự động hóa thấp và tính đồng nhất của sản phẩm kém, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng lực sản xuất. Để giải quyết vấn đề này, Meiji Sensors đã phát triển một bộ giải pháp ứng dụng cảm biến hoàn chỉnh để giúp các công ty sản xuất máy cán màng nâng cao hiệu quả của thiết bị cốt lõi.

1. Cảm biến tiệm cận hình vuông

 

 

Sau khi hộp vật liệu đi từ đường truyền và đến trạm tải, động cơ sẽ di chuyển khuôn hộp vật liệu phía trên đến vị trí được xác định trước. Trong quá trình này, công tắc lân cận sẽ điều khiển vị trí gốc và giới hạn của cơ cấu nâng phía trên.

2. Dòng ESL quang điện siêu mỏng

 

 

Phát hiện xem có mảnh cột nào trong hộp vật liệu cột và đưa ra hướng dẫn tải kịp thời hay không.

3. Dòng PTE quang điện phản xạ khuếch tán

 

 

Phát hiện vị trí của mảnh cực pin và bước tiếp theo sẽ được kích hoạt khi mảnh cực ở đúng vị trí.

4. Cảm biến hiệu chỉnh

 

 

Các mảnh cực được định vị trước để phát hiện vị trí cạnh của màng trong quá trình chuyển màng và đưa nó trở lại hệ thống hiệu chỉnh để kiểm soát độ lệch vị trí của màng trong quá trình chuyển.

5. Cảm biến rãnh

 

 

Nó được sử dụng rộng rãi tại nhiều điểm bên trong máy để điều khiển vị trí gốc và giới hạn của mô-đun cơ chế và vị trí của trục con lăn.

6. Dòng dịch chuyển laser MLD23

 

 

Vật liệu màng còn lại trên mô-đun truyền màng được phát hiện và hướng dẫn nạp được phản hồi kịp thời.

7. Dòng MUD đơn và đôi siêu âm

 

 

Trên mô-đun điều chỉnh vị trí mảnh cực, trạng thái đơn và kép của các mảnh cực dương và âm được phát hiện.